①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。

②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。

③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。

④澆口設計不合理時，易產生填充不良、收縮凹陷、蛇紋、震紋、熔接賽及惠曲變形等缺陷。

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：1、產品設計的原因，產品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生哪些問題，這多數是由于產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了注塑的問題，但是由于產品結構空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續產

模具成品會被哪些方面所左右

現在，模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時，一些成品會受到許多方面的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會影響模具的精度呢？ 在制造模具時，產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成