一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等

二、C型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母"C"字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合于從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等

三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。

四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列:立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點

五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。

塑料制品變色發黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發黃。 2

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

關于塑料模具的制作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是